조광ENG : AL 창호, AL 시스템, AL 커튼월 제작에 최적화된 기계설계

본격적인 건축 성수기에 접어들면서 알루미늄 소재의 창호와 시스템창호, 커튼월의 제작 시공물량이 조금씩 늘어나고 있다. 올해 1/4분기의 저조한 영업실적을 극복하고 점차 늘어나는 건축시공물량에 대비하기 위해 알루미늄 프로파일 가공공장의 생산 움직임도 분주하다. 더불어서 가공기계 제조업체에게 알루미늄 전용기계의 종류와 특징에 대해 문의함으로써 가공공장의 생산성 향상을 기하는 사례도 늘어나고 있다. 
AL & PVC 창호가공기계 전문기업인 조광ENG(대표 김승규)는 사용자 및 작업자 중심의 장비설계로 가공 만족도를 높이는 한편 선반가공과 밀링머신 등으로 부품을 직접 깎고 연마하는 테크니컬 노하우를 통해 성능과 내구성이 높은 장비를 제작 공급한다. 최근에는 경기도 양주시 900여평 부지, 360여평 건평규모의 신공장을 마련 한층 전문화된 기계생산과 공급체계로 창호가공공장의 수요에 부응하고 있다.

알루미늄 가공공장에서 가장 범용되는 90도, 45도 단면 및 양면절단기 

조광ENG는 절단기, 코너클램핑기, 카피루터류, 넛칭기류를 주력으로 알루미늄 창호 가공기계를 제작하고 있다. 현재 알루미늄 가공공장에서 가장 많은 수요를 나타내는 장비는 알루미늄 창호 프로파일을 45도 양면으로 절단하는 ‘45도 양면절단기’와 하나의 설비에 45도 90도가 일체화된 ‘45도 90도 양면절단기’다. 이들 장비는 알루미늄창호와 시스템창호, (시스템)도어 등의 절단에 사용된다. 45도 양면절단기는 기계크기가 6,000*1,600*1,400으로 무게가 900kg에 이른다. 사용전원은 380V 삼상 4.4KW로 공기압력 6~7bar와 Min460 Max5,400 H114의 절단범위를 갖는다. 내장된 톱날은 내경 38, 외경 430(17인치)로 안정된 프로파일 가공에 최적화되었다. 또한 기계무게 1,000kg에 이르는 45도 90도 일체형 양면절단기는 45도 양면절단기와 전원, 공기압력, 톱날제원이 동일하지만, 기계크기가 6,000*1,400*1,350으로 절단범위 Min650 Max5,400 H104의 절단범위를 커버한다. 이들 장비는 절단시 절삭유분사 및 안전커버가 자동 작동되며 옵션품목으로 ‘디지털 스케일’을 장착해 치수이송에 따라 디지털 치수를 표시함으로써 더욱 정밀한 프로파일 가공을 할 수 있다.
한편 90도 전용 절단기인 ‘90도 단면 절단기’와 ‘90도 양면 절단기’ 도 가공공장의 필수장비로 많이 사용되고 있다. 모두 공통적으로 절단수량을 카운트하는 기능이 장착되며 역시 절단시 절삭유 분사 및 안전커버가 자동 작동된다. 
90도 단면절단기는 기계크기 (본체)650*1,100*1,700 (제품콘베어)3M, 4M, 5M, 6M(옵션)로 기계무게 300kg에 사용전원 380V삼상2.2KW, 공기압력 6~7bar의 제원을 보유한다. 그리고 90도 양면절단기는 900kg에 달하며 기계크기 6,000*1,350*1,450에서 알루미늄 프로파일 절단범위 Min240 Max5,200의 절단범위를 커버한다. 이밖에 사용전원은 380V삼상4.4KW이며 공기압력 6~7bar의 제원을 보유한다. 옵션품목으로 디지털 스케일을 장착할 수 있다.   

특수부위 커팅하는 자동 연속 절단기와 레디얼 절단기 

특수 부위를 커팅하는 기능성 절단장비도 인기세다. 조광ENG의 ‘자동 연속 절단기’는 알루미늄 프로파일의 코너 클램핑 브라켓(가네구) 또는 커튼월 브라켓(가네구) 절단에 사용된다. 특히 절단 길이가 작고 수량이 많은 브라켓 절단에 적합하다. 장비 세팅 후 자동연속절단하기 때문에 작업자가 필요하지 않다. 절단 수량이 다 되었거나, 제품 절단이 다 돼 제품감지가 안될 때를 대비해 비상 멈춤기능이 있다. 이 장비 또한 절단시에는 톱날에 절삭유가 자동분사된다. 기계크기는 1,000*800*1,600에 기계무게 270kg, 사용전원 380V삼상3.75KW의 제원을 보유하며 공기압력은 다른 장비와 동일하다. 톱날제원은 내경 38 외경 456(18인치)이다. 
한편 특수 가공이 가능한 조광ENG의 ‘레디얼 절단기’는 커튼월 등 각종 알루미늄 프로파일의 다각도 레디얼 절단이 가능한 장비로서 복잡한 형상의 프로파일 가공에 최적이다. 톱날은 수평각(-45도~70도), 수직각(-45도~30도) 회전 및 절단이 가능하다. 절단시 톱날에 절삭유 자동분사와 옵션품목으로 본체 좌우의 롤러 컨베이어 3M, 4M, 5M, 6M 선택이 가능하다. 레디얼 절단기는 본체 크기 1,000*1,700*1,650에 제품 컨베이어가 옵션으로 장착돼 450kg의 무게를 지녔고, 사용전원 380V삼상3KW와 톱날 내경 38 외경 508(20인치)의 제원을 보유한다.

알루미늄 시스템 프로파일 가공에는 코너클램핑기와 카피루터기류의 사용성 커  

알루미늄 시스템 프로파일 가공 전용장비인 ‘코너클램핑기’는 알루미늄창호, 시스템창호 제작시 피스조립방식이 아닌 특수 강날로 가압하여 창틀을 제작한다. 피스체결방식보다 간단하고 창호가 한층 견고하게 제작돼 생산성 증대에 기여한다. 스크레치 방지 작업대가 기본으로 장착된다.
코너클램핑기는 800*900*1,200의 기계크기에 350kg의 무게, 220V단상의 사용전원, 5톤 H 130의 작업능력을 보유한다. 한편 최근 폴딩도어의 각종 앤드밀링 작업에 효율적으로 사용되는 ‘1HEAD 수직 카피루터’는 시스템창의 핸드홀이나 KEY홀에 범용된다. 절삭방식은 두가지로서 어떠한 형상이든 작업이 편리한 탬플릿 지그에 의한 COPY 절삭방식과 쉽게 절삭가공이 가능한 X축, Y축, Z축 거리 스토퍼 장치 이용의 절삭방식이다. 지그핀 자동작동과 모터의 상하 조절장치 장착으로 작업자의 편의성이 증대된다. 기계크기는 3,600*900*1,500이며 120kg의 기계무게, 220V단상 1.5KW의 사용전원, 작업범위 X축 300, Y축 100, Z축 100의 제원을 지녔다.
그리고 ‘2 HEAD 카피루터’는 전반적인 특징이 1HEAD 수직 카피루터와 같지만  2HEAD 방식으로 수직방향 및 수평방향의 가공이 더욱 편리하다는 점이 좀 다르다. 기계크기 3,600*900*1,600로 높이가 좀 더 늘어나 200kg의 기계무게에 220V단상3KW의 사용전원,  수평축 X300, Y100, Z80의 작업범위가 추가되었다. 프로젝트 창(PJ) 제작시 핸들 삽입구 가공과 상부측 COPY 기능이 접목된 ‘PJ&카피루터’도 편리한 기능성으로 가공공장의 필수 장비로 도입된다. 하부와 상부에 모터를 장착하여 하부모터는 PJ 하부쪽을 자동가공하고 상부모터는 PJ상부가공 및 각종 COPY 가공이 편리하다. 지그핀 자동작동과 모터의 상하 조절장치 장착으로 작업자의 편의성이 증대된다. PJ&카피루터는 기계크기 3,700*800*1,500에 기계무게 200kg, 사용전원 220V 단상 3KW, 작업범위 상부축 X300, Y100, Z100과 하부축 PJ홈 자동가공의 작업범위를 나타낸다.

커튼월 프로파일 가공에 효과적인 넛칭기류 

커튼월 프로파일에는 다소 복잡한 커튼월 프로파일 형상 가공에 적합한 넛칭기류의 장비가 사용되고 있다. 
‘3축 수직회전 넛칭기’는 3HEAD 톱날 넛칭가공으로 트랜섬, 멀리온 체결부 등 각종 커튼월 제작에 용이하다. 예각 넛칭이 가능한 수직톱날은 90도~45도까지 회전이 가능하다. 장비 테이블은 상하 좌우 전후이송 및 회전이 가능하여 3차원 넛칭 작업을 할 수 있다. 촉 가공은 선택에 의해 동시 또는 별도가공이 가능하다. 넛칭 부위에 적색 레이저 포인터가 셋팅돼 작업이 매우 편리하다.
3축 수직회전 넛칭기의 기계제원은 크기 2,700*2,000*2,150에 무게가 1,100kg에 이른다. 사용전원은 380V삼상8.2KW이며, 톱날은 수직톱 내경 30 외경 558(22인치)에 수평톱 외경 406(16인치), 촉가공톱 외경 254(10인치)가 사용된다.
또 다른 커튼월 프로파일 가공기인 ‘90도 넛칭기’는 커튼월외 각종 프로파일을 90도 넛칭하기 위해 사용된다. 톱날은 90도 고정이며 제품 테이블이 상하로 높이 조절된다. 기계무게 600kg인 장비의 크기는 1,800*1,500*1,700이며, 사용전원 380V삼상4.4KW에 톱날 (수직톱) 내경 38 외경 508(20인치)와 (수평톱) 내경 38, 외경 406(16인치)의 제원을 보유한다.
각종 프로파일의 수동넛칭가공에 적합한 가공기계로는 ‘수동넛칭기’가 있다. 이 장비의 테이블은 상하 높이 조절 및 좌우회전이 가능하고 각도 넛칭도 가능하다. 조합이 가능한 수평 톱날 이송으로 각종 홈따기 넛칭이 편리하다. 수동넛칭기의 크기는 1,200*1,200*1,500으로 120kg이다. 사용전원 380V삼상2.2KW에 절단범위는 높이 180, 깊이 70, 폭 240이며 톱날 내경 40, 외경 300의 제원 특성이 있다.

사용자의 입장에서 설계 및 제작, 확장 이전한 신공장에서 새롭게 펼친다!

조광ENG는 다년간의 축적된 기술로 우수한 창호기계를 제작 공급하고, 사용자의 입장에서 설계 및 제작하는 것을 원칙으로 끊임없는 연구개발에 전념하고 있다. 창호기계분야에만 29년간 몸담아 온 김승규 대표는 “일찍이 선반가공이나 밀링장비를 통해 기계의 성능과 내구성을 결정짓는 기계부품가공에서부터 완성된 제품 제작에 이르기까지 차별화된 기술력을 보유하고 있다”고 밝혔다. 이 기술력이 알루미늄 창호 및 커튼월, 시스템 가공장비는 물론이고 PVC 가공라인 전체 설비를 모두 생산할 수 있는 자산이자 무기다. 최근 유행을 타고 있는 안전도어나 터닝도어, 시스템도어 등 각종 도어가공설비도 주목을 끌고 있다. 김 대표는 “인건비 상승과 경기침체, 치열한 가격경쟁 등의 가공업체를 어렵게 만드는 기업 내외부적 환경이 갈수록 어려워져만 가는 상황에서 비용은 절감하고 생산성은 높이는 가공설비 제작에 최대의 역점을 두고 있다”고 덧붙였다. 조광ENG는 최근 신공장 확장 이전과 함께 생산설비가 모두 수록된 종합 카다록 제작을 끝마치고 홈페이지( www.jokwangeng.com )를 오픈했다. 
특히 좀 더 적극적인 기술영업과 사후관리(AS)에 임하는 한편, 지속적인 R&D투자로 고객만족을 펼쳐나갈 방침이다. 

*조광ENG 문의 전화 : 031-868-3008 
경기도 양주시 은현면 그루고개로 584-37

출처 : 월간창과문